1 材料
1、螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计要求和国家标准规定。
2、螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损坏，保持清洁、干燥状态，并应按规格分类存放在仓库里。
2 螺栓安装前准备工作
1、 检查各安装构件位置是否正确，是否符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB20205-2001）的精度要求。
2、 检查安装母材的螺栓孔的直径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合要求，如有毛刺应彻底清除。
3、 熟悉安装施工计划，并准备好操作设备及机具。
4、 准备好测量工具。
3 操作工艺
1、连接处钢板应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘角或变形时必须进行校正，并不得损伤摩擦面。
2、装配前应清除孔边污染的油污、油漆。
3、安装时，首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓数的1/3。方法是用钢穿杆准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母，每一个节点到少放入两个临时螺栓。不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓。一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。
4、安装高强度螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度栓（本工程采用螺母扣紧）。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用绞刀修孔后再穿入，不得强行用力打入，以防螺纹损伤，修孔后清理毛刺。
5、高强度螺栓的紧固，一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓准预拉力的60%-80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。预拉力按设计规范确定。施工中扳手扭矩公式Tc=k*Pc*d k=0.11～0.15 Pc(预拉力)d=螺栓直径
6、检查扭矩扳手标定记录和螺栓的施工记录，当有疑义的应检查螺栓初拧记录。
4 质量标准
1、保证项目
（1）、高强螺栓的形式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定，必须进行试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，应检查合格证及试验报告。
（2）、螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求和有关标准规定，表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。
（3）、高强螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定。
2、基本项目
（1）、高强度螺栓穿入方向应一致，丝扣外露不少于2口。
（2）、扭剪型高强度螺栓尾部卡头终拧后全部拧掉。
（3）、摩擦面间隙应符合设计和钢结构验收规范要求。
3、允许偏差
（1）、高强度螺栓孔的直径比螺栓杆公称直径1.5mm，螺栓孔具有H14（H15）的精度，孔的允许偏差应符合《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001
（2）、零件、部件上孔的位置，因按施工图制作，宜按照国家标准《形状和位置公差》（GB1184-80）计算，如设计无要求时，成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001
5 高强度螺栓施工注意事项
1、质量方面注意事项
（1）、表面浮锈、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均应清理干净。
（2）、接触摩擦面处理后要达到规定的抗划移系数要求。使用的高强度螺栓应有配套的螺母、垫圈，使用时按配套使用，不得互换。
（3）、处理好的构件摩擦面安装时不允许沾油污、泥土等杂物。
（4）、安装时组件摩擦面应保持干燥，不应在雨中作业。
（5）、在安装前严格检查并校正连接的钢板的变形。
（6）、安装时禁止锤击打入螺栓以防止螺栓丝扣受损。
（7）、使用时定期检测的电动扳手，保证扭矩的准确度，并按正确的扭紧顺序操作。
2、主要安全技术措施
（1）、使用活动扳手的扳口尺寸应于螺母的尺寸相符，不应使用小扳手上加套管。高空中作业应使用死扳手，如用活扳手时用用绳子拴牢，人要系好安全带。
（2）、组装钢构件连接螺栓时，严禁用手插连接面或探摸螺孔，取放垫铁板时，手指应放在垫铁板的两侧。
特别提醒：高强度螺栓不允许重复使用。
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